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1. 立磨差压高的原因及处理措施 1） 喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2） 产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量 生料磨知识培训_百度文库
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生料立磨细度粗的原因可能涉及原料成分、设备磨损、磨石负荷、磨石速度以及运行参数等多个方面。 只有全面分析并针对不同问题采取相应的解决方案，才能有 水泥生产工艺中，生料细度是生料制备过程中一项重要质量控制指标，其合理性对生料粉磨、熟料煅烧产生直接影响，主要表现在：1）生料磨的台时产量、电耗以 关于生料细度指标控制分析
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立磨的生料细度粗， 900 孔细度在 6.0-8.0%， 1800孔细度在 22%摆布。 由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明 13:15 生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。 一般讲，生料应当磨至1‘70# (90 u 生料的最佳细度_百度文库
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该生 产线生料 采用石灰 石、砂岩 、铝矾土 和铜矿渣 配料，使 用 HRM480 0立磨， 生料细 度控制指 标为0 .2mm筛余 小于2. 0%，因生 料 磨产量较 低，为保 证生料供应 ，在201 2 影响辊压机生料终粉磨系统稳定运行的因素及解决措施 2.1 原料的影响 2.1.1 原料粒度的影响 我公司研发的生料辊压机终粉磨系统在江苏某公司进行运用，将该公司1＃生产线两台MLS3626内循环立磨系统 技术 影响辊压机生料终粉磨系统稳定运行的因素_物料
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46、立磨的产品细度主要因素由分离器的转速和该处的风速决定。47、引起立磨振动的主要原因有有金属进入磨盘及磨盘上没有形成48、形不成料垫的主要因素为喂料量、物料硬度低、易碎性好、49、影响生料易磨性的因素有生料中AL、Si、Fe质校正原料的造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。. 1.1 工艺控制. 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。. 料层较 立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施
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1)配料不当、生料的细度偏粗。 某水泥生产企业为降低生料立磨的粉磨电耗，减小耐磨材料的消耗，放粗了出磨生料的细度。 0.08mm 筛余细度控制在 18%左右，结果导致窑内起飞砂料，而且伴随着熟料游离氧化钙不合格的现象，窑操作员虽然提高煅烧温度应对，结果飞砂料反而更加严重。2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 职责与权限及相互关系1.职责1．1严格遵守各项操作 生料立磨操作员作业指导书 豆丁网
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7.2 立磨细度跑粗的原因及处理 7.2.1 粉装置的转速调整不当 调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种 方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。生料的最佳细度 13:15 生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是：(1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至1‘70#(90 u m)的筛余量为15％，而50#(300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大生料的最佳细度_百度文库
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5、原料立磨生料偏粗，对煅烧配料过程的影响。立磨工艺的使用，生料细度的变化，在配料过程中，已经有了明显的变化，并且对配料的稳定性，产生了较大的影以原宁国水泥厂一线4000吨窑为例，原宁国水泥厂一线窑配套原料磨系统是球磨机，生料细度一 生料的粉磨细度与其成分配比、均匀性系数、水分等指标有关，是优质、高产、低能耗生产水泥的前提条件。生料细度之所以重要，原因 在于其将对煅烧过程即易烧性构成影响。研究证明，熟料的烧成速率与生料粒度的大小成反比，含有大量粗生料粉磨知识培训讲义 百家号
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当然,还有一些因素可能影响产品细度,分别是格筛筛孔、给矿量大小、立磨型号、钢球数量、钢球大小比例、报价获取什么原因导致立磨产量低、细度粗破碎设备磨粉设备报价生产厂家煤粉细度粗、水分大且供应不上是影响号窑正常生产的主要因素之一。. 生料 造成生料 0.2 mm 筛余较高的原因主要是恢复生产初期，立磨设备运行状况不正常，加上粉砂岩堆场质量波动且调整 不及时等情况，导致生料中0.20mm 颗粒较高，但当时窑煅烧状况基本正常。其中立磨刚恢复生产初期，生料细度以 0.080mm 筛余13%~19%生料0.2mm筛余高对熟料强度的影响分析与对策_生产
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因此控制分离器转速是控制产品细度 的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余 控制在12％左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了 能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。生料助磨剂试验. 来源：中国供应商 作者：洛阳宏恩新型建材有限公司 责任编辑：李萧. 水泥生产中助磨剂经过了二十多年的应用推广，现已被广大水泥厂所接受，并作为水泥的一种***外加剂原材料所使用，在水泥磨提产节能降耗、资源利用、改善水泥生料助磨剂试验-中国供应商
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46、立磨的产品细度主要因素由分离器的转速和该处的风速决定。 47、引起立磨振动的主要原因有有金属进入磨盘及磨盘上没有形成料层。 48、形不成料垫的主要因素为喂料量、物料硬度低、易碎性好、 挡料环低、饱磨。 49、影响生料易磨性的因素有生料中调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。 13、引起立磨振动的原因有哪些？生料磨知识培训_百度文库
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立磨的生料细度粗， 900 孔细度在 6.0-8.0%， 1800孔细度在 22%摆布。 由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。 4、现代水泥工业、细度标准的摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环
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1)配料不当、生料的细度偏粗。 某水泥生产企业为降低生料立磨的粉磨电耗，减小耐磨材料的消耗，放粗了出磨生料的细度。 0.08mm 筛余细度控制在 18%左右，结果导致窑内起飞砂料，而且伴随着熟料游离氧化钙不合格的现象，窑操作员虽然提高煅烧温度应对，结果飞砂料反而更加严重。操作员考试试题及答案（磨操预试）姓名：****、填空题（共20分，每空0.51、2001年度出磨生料细度控制指标为：0.08mm 72、立磨振动大的原因分析及预防措施答：原因分析：A、磨内有铁件进入（或部件脱落）B、料层太薄或料层太厚生料磨试题 豆丁网
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立磨选粉系统改造. 1.10选粉机转子与壳体之间密封效果差。. 分级机密封失效是造成产品跑粗的原因之一，使得细粉中混入毫米级颗粒，粒径波动大，给产品质量造成较大影响。. 原立磨分级机密封采用迷宫式密封，靠控制密封间隙来保证密封效果，但由于间隙ATOX50型立磨简述ATOX50型立磨是一种集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，靠加载研磨压力的磨辊与磨盘的相互挤压、剪切、研磨粉碎物料，通过调整合适的风速、风量和选粉机转速来控制生料细度。. 立磨在运行时，首先大块物料被压碎，细物料受压后形 浅谈ATOX50型原料磨生产操作管理 豆丁网
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生料制备系统开机前的准备任务1生料制备操作生料制备系统常见故障处理生料制备操作生料制备系统正常运行操作1.生料制备系统开机前的准备硅酸盐水泥的生产过程三个阶段：生料制备熟料烧成水泥制成1.生料制备系统开机前的准备1.生料制备系统开机前的准备生料磨系统的主要任务中卸提升循环通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM43.4Y外循环立磨，与现有一台Φ3.8 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。. 改造后生产PO42.5水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t。. 在水泥总产能技术 浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用_水泥
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调试初期，立磨喷水装置没能按期投入使用，加之原料综合水分较低(7％以内)，选粉机转速提高至50转以上，立磨即产生剧烈振动，操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停，生料细度偏粗，大部分只能控制在0.08mm方孔筛筛余22％～30％之间。生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的主要原因？立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是目前粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。水泥厂立磨第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺) 豆丁网
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理论上影响生料易烧性的因素很多，查看相关资料主要的影响因素如下：. （1）生料的化学成分，KH、SM、P值，都能对生料的易烧性产生影响，特别是KH和SM，是造成生料易烧性变化的重要原因。. （2）生料的均匀性和生料粉磨细度，生料均匀性好，粉磨 生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的主要原因？ 立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是目前粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立 磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨使用于熟料磨的主要原因。水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)_百度文库
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2.立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？五． 计算题(每题5分，共15分) 3.简述辊压机的工作原理。4.何为碱集料反应？5.中卸磨生料细度粗的原因有哪些?3.对生料立磨全面检查，发现选粉机密封环间隙较大，轴向间隙为30~40mm，造成生料细度跑粗，同时选粉机静态叶片间隙不均，大小不一，最大间隙为120mm，最小间隙为10mm，且部分叶片松动移位。通过系统技术措施降低电耗提高生料立磨产质量-水泥网
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因此对生料细度的范围变窄的合理要求是消耗指标合理的必然因素。（6）生料的最佳细度指标控制，应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则：只要在窑煅烧的允许范围内，生料细度宜于放粗，要对不同粒径的成分分析确定放宽的 范围。
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